木材粉碎、篩分、運輸和貯存是一個綜合性課題。鑒于木片是制材廠生產(chǎn)中第二位z有價值的產(chǎn)品，所以這也是不可輕視的重要課題。有人曾花十年時間研究木片、紙漿、絕緣板、軟質纖維扳和硬質纖維板的生產(chǎn)。四十年代中期，木片用高壓鍋蒸煮或用阿斯龍?zhí)責崮C研磨，生產(chǎn)絕緣板所需的木漿。這為制材廠廠主擴大木片生產(chǎn)向用戶大量供貨奠定了基礎。木片再碎可以利用木材粉碎機、鼓式木材粉碎機，　選擇、使用木材粉碎機時，有一些值得注意的重要事項。

　　第一，必須按預定購買粉碎機.規(guī)格大小必須能夠切削將要加工的原料尺寸和樹積。

　　第二，在木材中或輸送機上可能會含有金屬碎片的地方，應采用金屬探測器，金屬碎片不僅會損壞刀口，大塊金屬還可能造成嚴重的機械事故，甚至達到破壞粉碎機的程度。

　　第三，只采用一臺粉碎機切削各種原料，如原木、原木頭、原木截片、板皮、邊條和成材頭，這雖是常見的節(jié)約辦法但這種做法生產(chǎn)的木片大小很不均勻，質量很差。

　　第四，粉碎機的進料且不能過大，原料大量涌進粉碎機，特生產(chǎn)出細碎的木片，另一方面，均勻進料能夠生產(chǎn)規(guī)格整齊的木片。

　　某木材粉碎機制造廠家提出在確定粉碎機技術條件以前需要分析研究以下資料：

　　(1)原料的乎均斷面尺寸和z大斷面尺寸;

　　(2)原料的極限長度和長度范圍;

　　(3)原料是濕材還是于材;

　　(4)原料的平均材積和z大材積;

　　(5)木片長度要求。

　　廢材粉碎機的進料系統(tǒng)的發(fā)展趨勢是采用水平傳動式運輸機。這種進料系統(tǒng)除不適合大塊頭外工作良好。大塊料頭z好利用本身重力進料。

　　關于粉碎機的排路上部排料和底部排料都是z常見的排料方式。不論哪一種方式，都應當避免使木片發(fā)生破損性劇烈撞擊。此外使排料槽方向與粉碎機刀盤旋轉方向相同，也是很重要的。上部排料方式比底部排料方式需要增加25—50馬力，而且噪聲級也較高。

　　所有木材粉碎機的削片刀必須保持鋒銳，沒有缺口。切下的木片要求整潔，不要軋碎或壓漬。據(jù)說鈍刀是把木片勒下來的，使木材的孔晾被擠肩，不能吸收獲煮液。不論這種論點是否正確，由于破損的木片端部與完整的本片中間部分相比，勢必蒸煮過度，所以木片應以切削規(guī)整、端面平齊、沒有破碎為佳。